Ներարկման կաղապարման խողովակների կցամասերը հաճախ հանդիպում են այն երևույթին, որ մշակման ընթացքում կաղապարը չի կարող լցվել: Երբ ներարկման ձուլման մեքենան նոր սկսեց աշխատել, քանի որ կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր էր, հալված PVC նյութի ջերմության կորուստը մեծ էր, որը հակված էր վաղ ամրացման, և կաղապարի խոռոչի դիմադրությունը մեծ էր, և նյութը չէր կարող: լրացնել խոռոչը. Այս երեւույթը նորմալ է եւ ժամանակավոր։ Այն ինքնաբերաբար կվերանա թվային կաղապարների շարունակական ներարկումից հետո: Եթե կաղապարը չի կարող անընդհատ լցվել, հաշվի առեք հետևյալ պայմանները և կատարեք համապատասխան ճշգրտումներ.
Փուչիկները խողովակի վրա
Ջերմային փուչիկները առաջանում են տաքացման բարձր ջերմաստիճանի պատճառով: Գործընթացի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կառաջացնի պղպջակներ հումքի ցնդող նյութերում, ինչպես նաև մասամբ կքայքայվիՊՎՔնյութ՝ պղպջակներ արտադրելու համար, որոնք սովորաբար հայտնի են որպես տաք փուչիկներ: Համապատասխանաբար կարգավորեք ներարկման արագությունը
Ներարկման արագությունը չափազանց արագ է: Քանի որ ձուլման գործընթացըPVC-UՆերարկման ձևավորված արտադրանքը պետք է ընդունի ներարկման ավելի ցածր արագություն և ավելի բարձր ներարկման ճնշում: Ներարկման արագությունը կարող է համապատասխան կերպով կարգավորվել:
Եթե դարպասը չափազանց փոքր է կամ հոսքի ալիքի հատվածը չափազանց փոքր է, ապա նյութի հոսքի դիմադրությունը չափազանց մեծ է: Դարպասի և վազող հատվածը կարող է մեծացվել՝ հալոցքի հոսքի դիմադրությունը նվազեցնելու համար:
Հումքի մեջ խոնավության կամ այլ ցնդող նյութերի պարունակությունը չափազանց բարձր է կամ հումքը չափազանց երկար է պահվել, և օդի խոնավությունը կլանված է: Հումք գնելիս խստորեն վերահսկեք ցնդող նյութերի պարունակությունը հումքի մեջ, և հումքը և օժանդակ նյութերը չպետք է չափազանց երկար պահվեն օդի բարձր խոնավության ժամանակաշրջաններում կամ շրջաններում:
Ապրանքի վատ փայլ
ՊՎՔ ներարկման կաղապարված արտադրանքի մակերեսային փայլը մեծապես կապված է PVC նյութերի հեղուկության հետ: Հետևաբար, նյութերի հեղուկության բարելավումը կարևոր միջոց է արտադրանքի բարելավման համար: Քանի որ հալած նյութի ջերմաստիճանը ցածր է, իսկ նյութի հոսունությունը՝ վատ, նյութի տաքացման ջերմաստիճանը կարող է համապատասխան կերպով բարձրացնել, հատկապես՝ վարդակում գտնվող ջերմաստիճանը:
Բանաձևն անհիմն է, որպեսզի նյութի պլաստիկացումը տեղում չէ կամ լցոնիչը շատ է, բանաձևը պետք է ճշգրտվի, և նյութի պլաստիկացման որակը և հեղուկությունը պետք է բարելավվեն մշակման օժանդակ միջոցների ողջամիտ համակցության միջոցով, և լցոնիչների քանակը պետք է վերահսկվի.
Կաղապարի անբավարար սառեցում, բարելավում է կաղապարի սառեցման ազդեցությունը: Եթե դարպասի չափը չափազանց փոքր է կամ վազող խաչմերուկը շատ փոքր է, դիմադրությունը չափազանց մեծ է: Դուք կարող եք պատշաճ կերպով մեծացնել վազորդի խաչմերուկը, բարձրացնել դարպասը և նվազեցնել դիմադրությունը:
Հումքի մեջ խոնավության կամ այլ ցնդող նյութերի պարունակությունը չափազանց բարձր է: Հումքը կարելի է ամբողջությամբ չորացնել, կամ խոնավությունը կամ ցնդող նյութերը հեռացնել նյութի միջոցով: Եթե արտանետումը վատ է, կարելի է արտանետման ակոս ավելացնել կամ դարպասի դիրքը փոխել:
Եռակցման ակնհայտ գծեր կան
Հալված նյութի ջերմաստիճանը ցածր է, և տակառի տաքացման ջերմաստիճանը կարող է համապատասխանաբար բարձրացվել, հատկապես վարդակի ջերմաստիճանը պետք է բարձրացվի: Եթե ներարկման ճնշումը կամ ներարկման արագությունը ցածր է, ներարկման ճնշումը կամ ներարկման արագությունը կարող է համապատասխանաբար մեծացվել:
Եթե կաղապարի ջերմաստիճանը ցածր է, ապա կաղապարի ջերմաստիճանը կարող է համապատասխան կերպով բարձրացնել: Եթե դարպասը շատ փոքր է կամ վազողի խաչմերուկը շատ փոքր է, կարող եք մեծացնել վազող կամ պատշաճ կերպով մեծացնել դարպասը:
Կաղապարի վատ արտանետում, բարելավում կաղապարի արտանետման աշխատանքը, ավելացրեք արտանետվող ակոսներ: Սառը ցողունի ջրհորի ծավալը չափազանց փոքր է, ուստի սառը ջրհորի ծավալը կարող է համապատասխան կերպով մեծացնել:
Քսայուղի և կայունացուցիչի քանակը բանաձևում չափազանց շատ է, և դրանց քանակը կարող է ճշգրտվել: Խոռոչի կարգավորումը անհիմն է, և դրա դասավորությունը կարող է ճշգրտվել:
Խորտակման հետքեր
Գաոանի ներարկման ճնշումը ցածր է, ուստի ներարկման ճնշումը կարող է համապատասխան կերպով մեծացնել: Սահմանված ճնշման պահպանման ժամանակը բավարար չէ, դուք կարող եք համապատասխան կերպով ավելացնել ճնշման պահպանման ժամանակը:
Սահմանված սառեցման ժամանակը բավարար չէ, դուք կարող եք համապատասխան կերպով ավելացնել սառեցման ժամանակը: Եթե լուծույթի քանակն անբավարար է, պատշաճ կերպով ավելացրեք լուծույթի քանակը:
Կաղապարի ջրի տեղափոխումը անհավասար է, և հովացման սխեման կարող է ճշգրտվել, որպեսզի կաղապարի բոլոր մասերը հավասարապես սառչեն: Կաղապարների դարպասների համակարգի կառուցվածքային չափերը չափազանց փոքր են, և դարպասը կարող է մեծացվել կամ մեծացնել հիմնական, ճյուղային և վազող խաչմերուկի չափերը:
Դժվար է քանդել
Ձուլման դժվարությունը առաջանում է կաղապարի և ոչ պատշաճ գործընթացի պատճառով, բայց շատ դեպքերում դա առաջանում է կաղապարի ոչ պատշաճ ապամոնտաժման մեխանիզմի պատճառով: Ապամոնտաժման մեխանիզմում կա նյութի կեռիկի մեխանիզմ, որը պատասխանատու է սառը նյութը հիմնական, վազող և դարպասից դուրս հանելու համար. արտանետման մեխանիզմը օգտագործում է արտանետման ձողը կամ վերին ափսեը՝ արտադրանքը շարժական կաղապարից դուրս հանելու համար: Եթե քանդման անկյունը բավարար չէ, ապա կաղապարից քանդելը դժվար կլինի: Օդաճնշական արտանետման և ապամոնտաժման ժամանակ պետք է լինի բավարար օդաճնշական ճնշում: , Հակառակ դեպքում կծկման հետ կապված դժվարություններ կառաջանան։ Բացի այդ, միջուկը ձգող սարքը, թելերի միջուկը քաշող սարքը և այլն, բոլորը կարևոր մասեր են քանդման կառուցվածքում, և ոչ պատշաճ ձևավորումը կհանգեցնի քանդման դժվարությանը: Հետևաբար, կաղապարի ձևավորման մեջ քանդման մեխանիզմը նույնպես մի մասն է, որին պետք է ուշադրություն դարձնել: Գործընթացի վերահսկման առումով չափազանց բարձր ջերմաստիճանը, չափից շատ սնուցումը, ներարկման չափազանց բարձր ճնշումը և չափազանց երկար սառեցման ժամանակը կհանգեցնեն ձուլման դժվարությունների:
Ամփոփելով, մշակման ընթացքում կառաջանան որակական տարբեր խնդիրներPVC-Uներարկման ձևավորված արտադրանք, սակայն այս խնդիրների պատճառները գտնվում են սարքավորումների, կաղապարների, բանաձևերի և գործընթացների մեջ: Քանի դեռ կան ամբողջական սարքավորումներ և կաղապարներ, ողջամիտ բանաձևեր և գործընթացներ, հնարավոր է խուսափել խնդիրներից: Բայց փաստացի արտադրության մեջ այդ խնդիրները հաճախ ի հայտ են գալիս կամ առաջանում առանց պատճառների ու լուծումների իմացության՝ կախված փորձի կուտակումից։ Գործառնական հարուստ փորձը նույնպես կատարյալ արտադրանք ապահովելու պայմաններից մեկն է:
Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-18-2021